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ERW直缝焊管的质量评定流程

ERW直缝焊管的质量评定流程


 ERW直缝焊管的质量评定流程由在线无损探伤、金相组织检验、压扁和扩口破坏性试验及液压试验组成。评定流程:
  1、在线无损探伤
  将探伤站探测臂旋转置于直缝焊管生产线中,通过摄像头观察焊缝位置,利用操作杆调节探头前后位置,使焊缝与激光重合,并保存参数。通过DATASERVR和DACQ计算机输入钢带卷号。观察探伤界面波形显示,当波形超过报警线时,对比测厚信息,判断是否为缺陷波、干扰波信号,并目视检查管材,查看波形是否超过报警线,超过报警线时会报警,报警则及时停机,重新调整焊接参数。
  2、金相检验
  (1)焊缝的金相显微组织。一般要求在焊缝经过热处理后,用来判断热影响区粗大组织是否完全消除,以及是否与母材组织基本一致,焊缝熔合线是否存在夹杂物。一般来说,焊缝无夹杂,无微裂纹,且组织结构条理清晰,说明焊缝合格。
  (2)金属流线形态。高频焊接时,邻近效应和集肤效应使带钢边缘处于熔化和半熔化状态,在挤压辊的压力下,焊缝金属向内外方向流动,焊缝两侧母材流线上升形成一个夹角,称流线角α,一般在40°~70°时判定焊缝为合格;超出此范围,需要及时调整焊接的工艺参数。
  3、破坏性试验
  (1)压扁试验。切约100mm焊管,放置在油压机下,焊缝位置与油压机下压的方向垂直,启动油压,慢慢将焊管压下,压至直径的3/4时,查看焊缝是否开裂。若无裂纹,焊缝合格;若有开裂,及时调整焊接工艺参数。
  (2)扩口试验。切约100mm焊管,放置在一个锥形顶芯上;将锥形顶芯置于油压机下,启动油压,缓慢将焊管压下,当扩口至8%时,查看焊缝是否开裂。若无裂纹,焊缝合格;若有开裂,及时调整焊接工艺参数。
  4、液压试验
  进行液压试验时,先用法兰卡夹将焊接法兰后的焊管两端密封,再向管体内注满水并逐步施加压力至相关标准要求的压力,待稳压一段时间后,目测管体焊缝处有无渗漏现象。若无渗漏,焊缝合格;若有渗漏,及时调整焊接工艺参数。在液压试验时,焊缝处无渗漏,焊缝合格。这也是焊管质量检验的最后一道工序。
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